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    離心風機常見故障如何解決?下面給您講解

    時間:2019-10-14 06:40:27 來源:本站 作者:admin

      風機故障的診斷和治療具有機械設備和成熟的豐富體驗。而關于“氣流脈動故障”還是不多見的風機電廠概念和引用。
      
      1.1氣流分離現象與氣流脈動的因果關系
      
      脈動直流氣流風機機構涉及復雜過程的流動分離和渦流的形成。如果旋渦的簡單列表流的一些可能出現,幫助一些“氣脈動故障”的理解和認同球迷分離現象:
      
     ?。?)風機的渦流風量控制擋板;
      
     ?。?)進氣箱底部渦流;
      
     ?。?)集電器中的錐形渦流;
      
       ?。?)集流器出口的問隙漏流對風機主流的干擾;
      
      (5)葉輪前氣流9°圈的分離;
      
     ?。┤肟诹髁拷瞧x葉片入口設計安裝角度時的沖擊損失和氣流分離;
      
     ?。?)在二次流路內的葉輪的邊界層分離過程;
      
     ?。?)葉片尾流分離損失;
      
      (9)在葉輪出口的殼體內分離動態壓力恢復過程;
      
     ?。ㄊ┨坠芎砩喾蛛x;
      
     ?。?1)殼體出口處的膨脹過程的分離;
      
      (12)隨著截面尺寸或流向的變化,進出管內氣流的分離和旋流;
      
     ?。?3)在管道的湍流,渦流分離過程分流總線。
      
      空氣壓力的波動是空氣流動的普遍分離和渦流發展的必然產物。氣流振動、氣流噪聲和局部氣體溫升是氣流壓力波動動態作用下獲得能量的另一外在表現。它們之間的因果關系顯而易見。要完全消除風機內的氣流脈動現象是不可能的。我們的研究目的是將空氣脈動對工作環境和風機本身的實際影響控制在允許范圍內。篦冷機一室風機故障
      
      1.1風機參數和故障現象
      
      離心風機模型Y5-48№12.5D,風量22400立方米/小時,壓力為6 570Pa,支撐馬達Y280M 4,132kW,1490r升/分鐘時,傳輸模式是D.
      
      自投入使用以來,曾多次發生劇烈振動。軸承振動速度大于21mm/s,振幅為0.6mill,軸承座劇烈晃動,導致葉輪端軸承損壞,被迫停機檢修。軸承使用壽命短。新更換的軸承有時在不到一個月的時間內又損壞,嚴重影響生產。
      
      1.2故障原因分析和處理。
      
        1)葉輪積灰
      
      這屬于向后彎曲風機葉片趨向于粘到灰色。而風機被安裝在窯的下方,窯掉落容易被吸附到葉片,從而導致葉輪引起平衡風機振動的損失流沙。
      
      首先對窯頭密封進行了改造。原石墨塊單層密封改為魚鱗接觸密封,大大減少了窯頭飛砂量。同時對窯頭平臺進行防漏處理。當有少量飛砂落下時,會直接落在溜槽內,人工定期清理;其次,通過計劃性維護或故障停機,定期清理葉片上的灰,保證風機的運行精度;再次,風機的進風口由水平進風口改為下進風口,雖然進風口阻力略有增加,但風機的進風口質量要大大提高。采取措施后,風機葉輪積灰引起的振動現象明顯減少,有利于設備穩定運行。
      
      2)葉輪軸懸臂過長,軸承負荷過大。
      
      從葉輪540毫米的中心的風機輪止動中心的端部,具有相同的卡類型的風機不是H,所述葉輪軸懸臂過長,其中軸承負荷過大制成,從而使軸承的局部缺陷,或甚至破損。根據這種結構,我們輪機安裝現場和葉輪殼體側軸承座的位置被移動到100mm的方向,距離縮短葉輪與軸承殼體的葉輪一側,從而使軸承的應力狀態被大大提高。
      
        3)軸承選型過小
      
        對軸承進行校核,發現原設計型號為1622的雙列向心球軸承額定負荷不足,使用壽命不超過3個月便損壞。我們根據軸承座的尺寸及減少資金投入方面考慮,將此處軸承改為3622的雙列向心球面滾子軸承,3622軸承額定動負荷較大,雖然限轉速比要求轉速低一些,但從改造以后幾年來看運行很正常,完全沒必要擔心該因素對軸承使壽命的影響。
      
        通過以上改造,軸承的使用壽命延長到1年以上,沒備運行幾年再也沒有出現此類故障停機現象,同時我們另制作一套風機轉子,定期更換轉子,對換下的轉子維修備用,有效地保證窯穩定可靠運行。
      
        2窯尾高溫風機故障
      
      2.1風機參數和故障現象
      
      離心風機型號BB124??諝怏w積220000立方米/小時,壓力7845Pa,350度的工作溫度的溫度,支承馬達800千瓦,740r / min時,傳輸模式是F.
      
      初始生產,高溫風機軸承發熱常隨后加強風機振動的自由端,軸承燒現象,生產線被迫全線關閉。更換風機軸承,為了確保穩定的操作之后,根據規則試驗機2?4小時的風機。試機過程中風機存儲穩定運行時,振動速度一般為5mm / s或更低,軸承溫度穩定在400℃左右。但是,窯溫度,進料的生產,運行一段時間的風機,所述自由端支承在發熱的發作,和溫度迅速上升,所以采取空氣冷卻,水進入軸承箱和其他冷卻措施,仍然無法控制溫度上升,我們不得不停止處理。
      
      2.2故障原因分析及處理
      
      通過對幾個故障的處理和分析,發現軸承加熱的原因主要是安裝過程中操作不當,使自由端軸承能隨著軸的膨脹而自動調整,使軸承的軸向載荷過大,不會造成軸承熱損傷。
      
      此高溫送風機正常工作溫度350℃,因此在工作狀態伸長軸是:△L = L·α·△噸
      
      L:風機軸在機殼中的長度為2500毫米。
      
      α:材料的線膨脹系數,該軸承材料為42 CrMo,屬Cr鋼,13×10×6。
      
        △t=t2-t1
      
      T2:風機軸工作溫度℃
      
      T1:環境溫度,冬季0,夏季35
      
      從上述計算可以看出,在從室溫到正常工作狀態和不同季節的延伸和安裝過程中,風機在10.2和11.4mm之間游泳。然而,在修復殼體文件的過程中,由于維護人員不能理解這里的結構,因此當按壓軸承的上蓋時,它們被用于使用大的板手套力桿,并且它們中的兩個將蓋螺栓硬擰。這樣,自由端軸承套太緊而不能自由地與軸的熱膨脹一起移動,這破壞了自由端軸承的裝配精度,并導致軸承在這里加熱和燃燒。
      
      為了驗證分析結論的正確性,進行了實驗。試驗是在一個空載軸承座上進行的。首先測量軸承內孔的尺寸,然后用扳手擰緊軸承蓋螺栓,然后用力桿擰緊后測量兩者的大小。
    離心風機

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